冶金行业废水废气废酸处理

冶金工业是我国最重要的基础工业之一，冶金的主要技术是火法、湿法和电冶金，其中湿法冶金的发展尤为显著。湿法冶金萃取过程中的浓缩富集、除杂纯化还有生产中排出的大量酸碱、重金属及其他类型的废水的处理，一直是企业废水处理的难点。

随着国家对生态环境保护日益重视，污染物排放标准的逐步严格，对冶金工业废水处理也提出了更高要求。湿法冶金废水中少量重金属元素及有害元素含量超标，无法达标排放，且废水中酸度较大，中和法无法实现酸的回收利用，所以废水处理的需求存在一定的差异。

冶金工业废水的主要处理需求如图：

 

海普吸附技术

江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有国际领先的水平，实现吸附和催化产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域。以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商

主要技术特点

01.利用不同的特种材料，可连续、高效、稳定的深度处理重金属离子、氟化物和溶解油，能满足更严格的排放限值（例如：镍＜0.1 mg/L，铜＜0.5 mg/L，铅＜0.5 mg/L，氟化物<1mg/L，油＜1 mg/L等）

02.高效回收废酸中的酸（回收率>80%），提高生产原料利用率，降低生产成本；

03.根据客户的水质，以研发数据为依据，提供定制化的解决方案；

04.优化处理工艺以实现最低的原材料消耗，为企业降低项目投资与运营成本；

05.模块化组件形式，占地节省、结构紧凑，自动化程度高，操作简单；

06.工艺先进、成熟，无二次污染，有强大的技术支持和丰富的工程应用经验

 

海普应用案例

海普纳米吸附剂技术应用案例

01.萃余液废水除油治理项

对某冶金企业280t/d含油废水进行除油、除金属离子等处理，降低废水COD和离子含量，解决企业废水处理难题

 

02.含铅废酸治理项目

对某钢丝绳加工企业50t/d含铅废酸进行工艺设计，降低企业废酸处理费用，原废酸处理费用为6000元/吨，采用吸附工艺去除铅离子后，废酸的委外处理费用降低至300~400元/吨，大大降低了企业的废酸处理费用，每年可为企业节省几千万元

 

03.含镍治理项目

某电镀企业生产过程产生的含镍废水镍离子浓度为~2mg/L，企业要求处理后镍含量降低至0.1mg/L，属于深度除镍，对工艺的要求比较高。实验结果表明吸附对镍离子的脱除率高达97.5%，吸附出水镍离子降低至0.05mg/L，能满足企业的要求，为企业废水的后续处理减轻压力，保障了企业的正常生产

 

04.重金属催化剂废水资源化治理项目

某石化企业催化剂废水含镍、铝、锂等重金属离子，同时含有3%左右的柠檬酸，对废水进行吸附处理，出水镍、铝、锂都达到企业要求，同时实现了镍和柠檬酸的回收，避免了重金属和COD的排放，解决企业废水处理的难题

 

05.含金属离子废酸在线回收治理项目

对某钢铁集团80t/d废酸进行在线回收工艺设计，吸附出水酸性大大降低，可根据企业需要进行处理。每天回收80t酸液，可添加浓酸再次配制后回用于生产环节，实现酸的循环利用，降低企业的生产成本和废酸处理费用

 

部分工程图片