氨氮废水吸附处理工艺——树脂吸附

​氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，一般采用生化处理方式降低废水中的氨氮含量，随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，越来越多的高氨氮废水生化处理不达标，成为制约行业发展的一项重要因素

​氨氮废水中含有大量的氨离子与游离氨，如果不对其进行任何处理直接排放到水体中，直接会造成水体的富营养化，扰乱整个生物的生长环境

并且，氨氮的毒性远超过氨盐，含量超标会造成水生生物毒害

尤其是在氧气充足的条件下，氨氮还会在微生物的作用下被氧化成亚硝酸盐氮，然后与蛋白质结合会生成亚硝胺，如果通过水生生物进入到人体，将会存在致癌和致畸威胁

氨氮废水处理现状

为排除含氨氮废水对环境、水生生物以及人体等带来威胁，必须要及时采取可靠措施进行处理，常见的如吹脱法、膜技术、吸附法、化学沉淀法以及生物法等，将氨氮含量控制在允许指标内，将其对外界带来的影响控制到最小

吹脱法：吹脱法在含氨氮废水处理中应用比较常见，即向废水内通入气体，促使废水中溶解性气体以及易挥发性溶质气液进行充分接触，通过 pH 值的调节将废水内离子氨转化成分子氨，最后利用通入的空气或者蒸汽将其吹出，降低废水内氨氮含量；
化学沉淀法：应用化学沉淀法来进行废水脱氨氮，即向含氨氮废水投加适量的 Mg2+ 与 PO43- 药剂，促使其与废水内含有的NH4+ 反应生成难溶复盐磷酸氨镁 MgNH4PO4·6H2O 结晶沉淀，最后对废水中剩余的氮磷进行回收处理；
离子交换法：应用离子交换法处理含氨氮废水，最为常见的就是以沸石作为交换载体，提高氨氮脱除率；
膜吸收法：1）反渗透处理氨氮废水的原理，即以超过溶液渗透压的压力作用，通过半透膜选择溶质的截留作用，对溶质和溶剂进行可靠分离，实际应用中具有能耗低、无污染、工艺先进以及维护简单等特点；2）电渗析技术。通过设置外加直流电场，基于离子交换膜选择透过性特点，促使电解质溶液将离子分离出来；
生物处理法：硝化反硝化技术，传统生物硝化反硝化脱氮技术可以应用到含氨氮废水处理中，分为硝化和反硝化两个阶段；

但是这些方法都各有利弊， 如吹脱法能耗大、有二次污染，且出水氨氮仍会偏高

再例如传统的生化法存在流程长、反应器大、占地多等问题

HP808-除氨氮吸附剂

为满足企业对氨氮废水去除率高、设计投资低、运行费用低，工艺先进、无二次污染等需求

海普功能材料的科研团队，开发了基于典型行业废水水质与处理工艺特点的吸附剂产品—HP808 除氨氮吸附剂

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用于含无机氨类废水处理

我们的除氨氮吸附剂有何不同

与其他技术相比，海普除氨氮吸附剂在运行成本、运行效率等方面都有着显著的应用优势

海普除氨氮吸附剂适应于氨氮废水，能针对性地脱附废水中的氨氮物质，对氨氮物质能做到高效吸附且脱附彻底，脱附后的废水氨氮含量可达到排放标准

吸附饱和后，用脱附剂进行脱附处理，经过脱附后的吸附剂得以再生重新用于吸附

而且采用模块组件形式，自动化程度高，操作简单

 

产品应用效果

依托于切实可行的除氨氮吸附剂产品及其配套组合工艺，海普已帮助多家客户完成了氨氮废水的处理需求

除氨氮吸附剂应用案例.1

一生物化学企业300t/d含氨氮废水需要处理，解决企业废水氨氮含量高，生化处理不达标问题

采用海普除氨氮吸附剂，经过工艺设计后，废水先经过吸附去除大部分氨氮物质，再进入生化系统处理，出水能达到排放标准

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除氨氮吸附剂应用案例.2

一企业要求处理后废水中氨氮含量低于20 mg/L，实验处理效果表明采用海普除氨氮吸附剂进行吸附处理，废水中的氨氮去除率稳定在90 %以上，出水中氨氮含量可以控制在10 mg/L以下

在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标

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除氨氮吸附剂应用实际案例展示

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