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煤化工废水近零排放的困境与高效技术解决方案介绍

作者:admin 发布日期:2021-10-13 15:22

今年,国家发展改革委等10部门联合发布了《关于推进污水资源化利用的指导意见》(以下简称《指导意见》),废水“零排放”作为实现污水资源化利用的重要路径再被重点提及。

《指导意见》提出,“实施污水收集及资源化利用设施建设、区域再生水循环利用、工业废水循环利用、农业农村污水以用促治、污水近零排放科技创新试点、污水资源化利用试点示范等重点工程”。

“到2025年建成若干国家高新区工业废水近零排放科技创新试点工程”。

随着环保政策不断趋严,废水近零排放的热度节节攀升,近零排放项目持续上马。

近零排放水处理技术虽然只经历了40多年的发展,但技术水平不断提升,应用领域不断拓展,目前已广泛应用于能源、化工、造纸等行业,正在不动声色地引领着工业废水处理技术的发展方向。


煤化工废水近零排放的困境

 

为了满足未来经济发展,减缓对石油、天然气等众多资源的依赖,制取以及合成其他代替产品,成为煤化工产业中的主要项目。

 

中国目前煤化工废水排放过程中,存在投资、成本、能耗都较高的现象,这是当下约束整个废水近零排放方案普及的重要因素之一。

 

根据当前现状能够知道,要完成高效低能生产就必须调整过去使用的相关参数,其主要原因是由于工程示范环节依旧是煤化工项目中的核心内容。

 

不仅如此影响废水的末端治理和回用还直接受到物料平衡、反应温度、压力等各种不同因素的作用。就目前环境而言,废水只能直接输出到外界,产生该现象的主要原因还是由于当前废水系统还不能完成达到回用水使用的标准,同时前端生产系统还不够稳定。 

煤化工废水近零排放的困境与高效技术解决方案介绍


要想真正完成废水近零排放的要求,就必须针对废水展开更多元化的处理,众多煤化工企业当前都把废水的综合利用作为解决办法。

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煤化工废水近零排放的实现路径

 

谨慎开展试点

从一定程度上说,煤化工废水近零排放存在较大风险且耗资巨大,不适合进行大范围的开放式管理。

 

因此要以国家战略为框架,有针对性的开展各种废水零排放项目,着重规范煤行业发展的具体规划。

 

分类监管废水近零排放项目

目前中国的煤化工项目普遍都还是工业示范初级阶段,针对各个类型的煤化工项目应该采用不同方式展开分析。

建议将当前废水近零排放项目按照具体生产工艺进行分类,随即展开监督。

因为工业化运行指标还需要进行验证,同时也没有直接数据资料作为依据,我国将针对煤化示范项目中存在的问题展开处理。

 

加快研究废水处理关键技术

当前我国应该逐渐重视对煤化工废水处理技术的开 发,就煤化工废水处理而言,近零排放是目前管理层面需要解决的主要问题,其中的重中之重则是水的合理调动。

因此,煤化工企业要首先需要全面认识各装备用水要求,同时增强水资源的循环利用,并合理使用各项技术,进而加大水资源的后续利用。

 

煤化工废水近零排放技术解决方案

 

若想真正的落实煤化工废水近零排放,技术选择是最为关键的,高性价比的技术解决方案将成为核心竞争力。

 
目前,行业主要通过“双膜法”(即“超滤+反渗透”)进行深度处理与回用。
 
但由于超滤对COD去除率低下,进入反渗透的废水COD仍较高(约100-400 mg/L),色度较大,往往存在膜易污堵、寿命短的问题,需要经常对膜进行清洗、更换,无疑增加了运营成本;
煤化工废水近零排放的困境与高效技术解决方案介绍
*膜元件污堵、报废
同时,很多反渗透运行初期水质尚可,但很快产水水质逐步变差根本达不到生产回用标准;此外,反渗透浓水有机物含量(COD一般1000 mg/L左右)及色度仍较高,需要额外处理,且难度较大。
 
海普针对煤化工废水的特点和难点,开发了基于“超滤+深度吸附+反渗透”的DEEP工艺,高效实现煤化工废水近零排放。
 
采用海普的吸附工艺处理废水时,将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质,然后进入吸附塔吸附,使出水持续达标排放。
 
吸附饱和后,再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理,使吸附材料得以再生,如此不断循环进行。
煤化工废水近零排放的困境与高效技术解决方案介绍
在双膜之间引入深度吸附,由于纳米吸附剂具有高吸附容量、高稳定性及易再生能力,能够吸附生化尾水中的有机物,使COD降至50mg/L以下,色度降至50以下,避免反渗透膜的污染,减少清洗次数,提高使用寿命,降低运行成本;
 
同时可增强其产水率(单级RO产水率可从45-50%提高至65-70%),确保产水高品质可回用。此外,还可使反渗透浓水无色、COD低,可直接排放或进一步蒸发分盐,得到副产品盐,实现废水近零排放。
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*工艺进出水对比
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*在双膜之间引入吸附后产水率提升
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*煤化工行业近零排放项目现场
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