双甘膦和草甘膦的区分方法

双甘膦是生产广谱灭生性芽后除草剂的主要原料，也是农药、医药、橡胶、电镀、染料行业中重要中间体。如果将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。草甘膦是一种非选择性、无残留灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地。
双甘膦和草甘膦并不是同一个农药产品，双甘膦只是草甘膦的一个中间体，它在一定的条件下可以转化为草甘膦。
 
双甘膦生产废水的治理方法
草甘膦是目前应用最为广泛的除草剂之一，而双甘膦是生产草甘膦的中间体之一。而利用IDA法进行双甘膦的生产时，需要用到大量的盐酸和氢氧化钠，从而导致了其生产过程中，排放了大量含有高浓度氯化钠的废水。而如何从含高浓度氯化钠的双甘膦废水中有效的回收双甘膦，且使处理后的废水达到排放要求，是该行业目前急需解决的一个技术问题。
目前大部分企业对双甘膦废水的处理方式一般是采用氧化钙沉淀法、膜过滤法或蒸馏浓缩法等，它们都存在着一些不足之处，如：
（1）采用氧化钙沉淀时，一般对废水中双甘膦的沉淀率不超过90%，沉淀后的废水中磷、碳、氮的含量以及COD（化学需氧量）远超过要求的排放标准。 
（2）采用膜过滤法时，虽然其处理效果较好，但由于其处理速度较慢，一
般难以实现日处理量约100吨以上的要求；特别是使用过的纳滤膜无法再生，因此该方法处理的成本较高，而且无法有效的回收废水中的双甘膦，从而容易造成资源浪费。 

3. 采用蒸馏浓缩法时，该方法也同样面临处理速度慢，成本较高，无法有效回收废水中的双甘膦的问题。

一、双甘膦废水的来源

双甘膦，化学名N－(膦酰基甲基)亚氨基二乙酸，化学式为C5H10NO7P，是一种高效、低毒、广谱灭生性除草剂草甘膦中间体。
工业上合成双甘膦的主要途径有两个：甘氨酸法和亚氨基二乙酸（IDA）法，前者是我国的传统生产技术，后者是国外生产草甘膦的主要工艺途径（特别是欧、美等地）。
在生产中双甘膦氧化阶段基本无废水产生，但是在生产双甘膦的过程中会产生大量含有醛、膦、盐的废水，每生产一吨双甘膦就会产生5吨左右的废水。
国内大部分企业由于水处理技术的限制，大量废水未经处理就排放，从而导致严重的资源浪费和环境污染。

二、双甘膦废水的特点

草甘膦的IDA法生产工艺中，产生双甘膦母液废水的主要成分如下：
 
双甘膦母液废水具有排放量大、毒性大、酸性强（pH=0.6~1）、含污染物浓度高、盐度高、难降解化合物含量高等特点，因此该废水治理难度大
三、海普新工艺
海普吸附+RRP工艺（废水资源化）可以针对性地将草甘膦废水中的有效成分吸附富集，通过脱附过程实现有效成分的回收利用，处理后的废水可通过生化处理达标排放。
海普吸附+工艺核心特种吸附材料能针对性地吸附废水中的草甘膦，对草甘膦能做到高效吸附且脱附彻底，脱附后的废水草甘膦含量大大降低，草甘膦被吸附回收，返回生产环节使用，实现废水的资源化利用。
四、技术优势
1 海普吸附+RRP工艺（废水资源化）能高效去除废水中的草甘膦、双甘膦等物质，去除率高，吸附出水可生化处理达标或根据企业需求进行处理；
2 可回收废水中的草甘膦、双甘膦，提高资源的利用率，增加企业的经济效益；
3 设备投资少，运行费用低，工艺先进可靠，无二次污染；
4 模块组件形式，自动化程度高，操作简单。
五、吸附进出水数据和效果   








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