吸附法之RO浓水处理

作者：admin 发布日期：2020-06-14 20:22

一．RO浓水处理特点及来源
在煤化工行业领域中，每天都会产生大量的废水，这些水经过一些处理工艺后，最终要经过RO膜，而膜的产水达到可回用的标准，最终实现水循环以及近零排的目的，而过膜后，得到可回用的水的同时，也产生了一定量的浓水，即为RO浓水。
RO浓水处理难点具有高COD、高盐含量、高色度等特点，无法再次生化，难处理，是目前煤化工领域的一大难点。而RO浓水如何处理研究的意义在于RO浓水处理技术的研究是解决企业高盐浓水排放问题、促进企业浓盐水资源化的有效途径，企业利用RO浓水浓缩结晶可有效减少或消除废水排放，减少对环境的污染，同时提高RO农水的回收率，减少企业淡水消耗量，低温余热的有效利用，进一步降低企业生产吨水成本，有助于企业的节能减排工作。

二．RO浓水处理技术
常见的RO浓水处理方式有：提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩以及去除污染物。

2.1蒸馏—结晶技术工艺
蒸馏法处理浓盐水脱盐多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上是从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水，浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术类型主要有多效蒸发、蒸汽压缩冷凝及多级闪蒸等。

2.2膜蒸馏一结晶技术
采用膜蒸馏分离技术加蒸发结晶组合的方式。与其它的膜分离过程相比，具有截留率高、能耗低、设备简单，能处理RO等不能处理的高浓度废水等优点，其有节能环保的优势，膜蒸馏一结晶是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。

首先膜蒸馏过程中去除溶液中的溶剂，将料液浓缩至过饱和状态然后在结晶器中得到晶体，该过程中溶剂的蒸发和溶质的结晶分别在膜组件和结晶器中完成，该技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件，对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总的设备投资和维修成本。

2.3浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺
浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺，采用海水淡化工程中的成熟技术，降低温余热作为热源，利用蒸馏浓缩工艺将高含盐水多效蒸发，回收蒸发淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留盐渣作为次生废物进一步处理，实现高含盐水的零排放与回用。

以上方法，虽说可行，但运行费用都不低，而且特别是对于煤化工这种大水量的行业来说，此种方法先撇开效果不说，实现起来也比较困难，工程量较大。

三．海普处理方案

江苏海普功能材料有限公司是一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业。以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已成为专业的环保治理与资源循环领域的解决方案供应商。同时，以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任，采用模块化精益生产，以研发数据为依据，制定工程化解决方案。依托自主研发的高性能吸附剂以及严谨全面的工艺开发，海普在农药废水治理这一块已经积累了很多处理案例，为众多企业解决发展中的难题，创造价值。

海普高性能吸附剂有以下优势：
1. 适用范围宽，实用性好
废水浓度从几个至几千个ppm均可以应用此法，且吸附不受溶液中所含无机盐的影响，在非水体系中也可以应用。
2. 吸附效率高，脱附再生容易
对于RO浓水，经吸附后一般均可以达到或接近排放标准，材料吸附率可达99%以上，不产生二次污染物，并能使COD值明显降低。脱附常用酸碱或有机溶剂，脱附率一般可达95%。
3. 性能稳定，使用寿命长
材料有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的性能，可在150℃以下长期使用，在正常情况下，材料年损耗率小于5%。
4. 有利于综合利用，变废为宝
废水中存在的原料中间体或产品一般价格较高。采用该法能大部分回收使用，将会产生可观的经济效益。通常回收价值与日常操作费用相当，有的尚有盈余.
5. 操作方便，能耗低
使用该项技术，工艺简单、无需特殊设备，技术容易掌握，在运行中热能与电能消耗较低。

四．海普处理案例

4.1某煤化工企业生产中产生的RO浓水，主要为高盐、高色度以及高COD，其COD约800-1000ppm，经过海普吸附工艺处理后，废水溶液中色度与COD大大降低，COD降至50ppm以下，从而可以达到回用条件，变相的提高了产水率。