海普产品 | 电镀、冶金行业废水处理系列吸附剂

电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，它同时也是世界三大污染工业之一

电镀企业在生产与运营中会产生大量的电镀工业废水，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成

电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：

（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子；

（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化；

（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大；

（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置，系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理

化学沉淀法：目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子，但是会产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；

膜分离法：操作简单，除泵输送液体外，渗析过程不耗电，能耗低，缺点是设备投资大，膜需要定期清洗，更换频繁，且浓液多，还需进行达标处理，不能直接排放；

电解法：能耗大、成本高，存在析氢和析氧等副反应，造成能源浪费，同时长时间连续操作易导致电极表面钝化，效率低，电耗大；

铁氧体法：铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，增加处理成本；

萃取法：高选择性的萃取剂专一性强，溶剂在萃取和再生过程损失严重，再生过程中能源消耗大，不具备一般废水的处理能力；

吸附法：深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；

                                         微观下的活性纳米粒子和内部丰富的纳米孔道

一电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务，企业一套120 t/h废水处理设施终端出水镍含量未能做到稳定达标

我司采用特种吸附材料，对该废水进行深度除镍处理，出水镍含量小于0.05 mg/L，远低于企业的排放要求（0.1mg/L），解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展

一电镀产业园每天产生1125t氰铜废水，其中铜离子、镍离子超标，采用我司特种吸附材料并对该废水进行工艺设计，多段工艺综合治理

末端吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求，出水可直接进入厂区中间水池继续处理

一服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d含铬废水，采用我司特种吸附材料并对该废水进行工艺设计

深度去除废水中的铬，铬的去除率稳定在90%以上，出水铬含量很低，远低于企业要求和排放标准