海普产品 | VOCs吸附剂

　　日前，生态环境部印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》

　　目标到2020年，建立健全VOCs污染防治管理体系，重点区域、重点行业VOCs治理取得明显成效，完成“十三五”规划确定的VOCs排放量下降10%的目标任务，协同控制温室气体排放，推动环境空气质量持续改善

 

　　目前VOCs治理存在的主要问题

 

　　《大气污染防治行动计划》实施以来，我国不断加强VOCs污染防治工作，印发VOCs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准

 

　　一些地区制定地方排放标准，加强VOCs监测、监控、报告、统计等基础能力建设，取得一些进展。但VOCs治理工作依然薄弱，主要表现为：

　　控制思路与要求

 

　　01

 

　　大力推进源头替代

 

　　通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。

 

　　02

 

　　全面加强无组织排放控制

 

　　重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放

 

　　03

 

　　推进建设适宜高效的治污设施

 

　　企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术，鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率

 

　　低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术

 

　　03

 

　　深入实施精细化管控

 

　　各地应围绕当地环境空气质量改善需求，根据O3、PM2.5来源解析，结合行业污染排放特征和VOCs物质光化学反应活性等

 

　　确定本地区VOCs控制的重点行业和重点污染物，兼顾恶臭污染物和有毒有害物质控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的精准性、针对性和有效性

 

　　海普VOCs吸附剂产品

 

　　海普功能材料的科研团队针对易挥发有机废气的特性特点，成功开发出了系列VOCs吸附剂产品

　　根据不同应用场景和处理对象不同共分为三种吸附剂类型

 

　　苯类吸附剂：HDV336用于苯、甲苯、二甲苯等苯类废气资源回收与达标排放

 

　　卤代烃类吸附剂：HDV536用于二氯甲烷、二氯乙烷等卤代烃废气资源回收与达标排放

 

　　酯类吸附剂：HDV330用于乙酸乙酯等酯类废气资源回收与达标排放

 

　　海普VOCs吸附剂产品的优势主要体现在以下几点：

 

　　1.海普VOCs吸附剂产品可处理有机废气种类多，可高效去除废气中的有害成分，去除率高，严格控制排气的污染物含量；

 

　　2.海普VOCs吸附剂对废气中的有效成分吸附回收，提高资源的利用率；

 

　　3.VOCs吸附剂产品相关配套设备投资少、运行费用低，工艺安全可靠；

 

　　海普VOCs吸附剂产品应用效果

 

　　依托于效果卓越的VOCs吸附剂产品及其配套组合工艺，海普已帮助多家客户完成了VOCs的处理需求

 

　　VOCs吸附剂应用案例.1

 

　　某化工企业2000m3/h二氯甲烷废气采用海普VOCs吸附剂进行吸附法处理，可将废气中绝大部分的二氯甲烷成分回收，每天可回收1296kg二氯甲烷，每年为企业增加98.34万元的经济效益

　　VOCs吸附剂应用案例.2

 

　　某生物化工企业12000m3/h甲苯废气采用海普VOCs吸附剂进行吸附法处理，可将废气中绝大部分的甲苯回收，每年为企业增加408.38万元的经济效益

　　VOCs吸附剂应用案例.3

 

　　某石化工企业3000mg/m³甲苯废气要解决废气不达标的问题

 

　　经比较和考察后选用海普VOCs吸附剂进行吸附处理，处理后甲苯含量降至5mg/m³，每年可回收甲苯量50t左右，效果显著、稳定

　　VOCs吸附剂应用案例.4

 

　　某企业生产车间产生3000m3/h二氯乙烷废气，浓度为30000mg/m³

 

　　综合比较各种处理技术的可行性、投资和运行经济性、装置操作的便利性和安全可靠性等因素，企业决定采用海普VOCs吸附剂进行吸附处理

 

　　经过处理后，二氯乙烷含量≤30mg/m³，确保排气后可并入后续RTO系统