二氯甲烷废气处理

一、二氯甲烷废气处理现状
       近年来，制药、化工行业蓬勃发展的同时带来的大气污染也日益严峻，其中，二氯甲烷废气因其低可燃性、高溶解性等优点，广泛用于制药生产中。但二氯甲烷毒性大、难降解，对大气环境、人类健康的危害极大，已被美国EPA列入129种优先控制的有毒污染物名单，因此快速有效对二氯甲烷废气处理变得更加迫切。下面我们来看一下二氯甲烷废气处理的部分方法。
二、二氯甲烷处理部分方法
       目前，废气的治理方法主要有：冷凝法、吸收法、焚烧法、生物降解和吸附法。冷凝法适用于低风量、高浓度的二氯甲烷废气，且冷凝温度为70°C，较不经济。吸收法适用于水溶性高的物质，而二氯甲烷是一种水溶性极差、挥发性较强的污染物，吸收法处理效率很低；若采用其他有机溶剂进行吸收处理，吸收剂的消耗量大、吸收后的成分分离困难，整体造价极高。焚烧法是目前有机废气处理中很有潜力的处理方法，但二氯甲烷中的氯元素，高温焚烧过程很有可能产生危害性高于二氯甲烷的二噁英等物质。根据二氯甲烷不易被降解的性质特点，生物降解法亦不适用。吸附法主要是针对不同物质选择合适的吸附剂，去除效率较高，适用性较高，是目前最适合的二氯甲烷废气处理技术，常用的吸附剂有活性炭和分子筛，其中活性炭使用寿命短、再生效果差回收率低、易产生二次污染；而分子筛对于极性差的物质吸附效果较差。因此，虽然用于废气治理的成熟技术很多，但在二氯甲烷处理方面局限较大。所以，需要开发一种适用于二氯甲烷的处理方法在实际处理有机废气的案例中，制药、化工行业二氯甲烷的处理通常浓度较高且具有回收价值，吸附法常规的吸附剂有活性炭和分子筛，而活性炭使用寿命短、相对树脂比表面积小、处理效果较低、再生效果差、回收率低、易产生二次污染；分子筛对于极性差的物质(二氯甲烷极性差)吸附效果较差。
 
三、海普定制化处理二氯甲烷工艺
       江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，2018年获批为苏州市吸附与催化功能纳米材料工程技术研究中心通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具有国际领先的水平，实现吸附和催化产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域。以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已经成为专业的绿色环保解决方案供应商。
       江苏海普功能材料有限公司开发的吸附工艺，利用特种吸附功能材料树脂对二氯甲烷进行深度吸附处理，给二氯甲烷废气的达标处理提供了一个有效的解决办法。
采用海普的吸附工艺处理二氯甲烷废气时，二氯乙烷废气经过管道收集后，先进入喷淋塔再由风机抽取加压后送入装有吸附剂树脂的吸附塔，将废气中的二氯乙烷组分吸附富集，处理后的废气浓度可达设计要求。当吸附剂接近吸附饱和时，采用蒸汽作为脱附剂对吸附剂进行脱附处理，脱附后的有机蒸汽经过冷凝分离后，二氯乙烷可回收利用，废水进入污水站进行处理。吸附剂经过蒸汽高温脱附后的吸附塔再用水及冷风吹扫降温，以备于重新吸附使用。
四、案例分析
       浙江某项目投入运行后，将废气中的二氯乙烷浓缩回收：排放浓度按平均10000mg/m3计，则每天排放600kg二氯乙烷，回收率以98%计，则每天回收量约588kg,则每年回收量约194t，该项目的实施可同步提升客户的经济效益和环境效益。